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淺析SMC模壓材料流動性對成型工藝的影響
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模壓料的流動性是指壓制時物料在溫度和壓力下充滿模腔的能力。由于短纖維模壓料具有較長的纖維和較高的纖維含量及無粉狀填料，因此其流動性較差。影響短纖維模壓料流動性的因素很多，包括樹脂樹脂本身熱固性特性，物料的組成與配比、制品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)，也包括模壓料的質(zhì)量指標(biāo)及物料的形態(tài)，纖維的長短及模壓成型工藝條件的控制等。模壓料的質(zhì)量指標(biāo)不但影響其流動性，而且和制品質(zhì)量密切相關(guān)。
SMC復(fù)合材料哪家好實踐表明，央模壓料的質(zhì)量指標(biāo)中，應(yīng)嚴(yán)格控制其揮發(fā)物含量。揮發(fā)物含量增加，物料流動性增加。但當(dāng)揮發(fā)物含量過高時，易引起成型時樹脂的大量流失，制品收縮率加劇，甚至發(fā)生翹曲，制品表面出現(xiàn)氣泡，波紋、流痕、粘模、表面光潔度下降等缺陷。當(dāng)揮發(fā)物含量過低時，物料流動性將顯著下降，造成制品成型困難，易缺料。
模壓料的形態(tài)對其流動性及制品性能也有很大影響。預(yù)混料比預(yù)浸料有良好的流動性。當(dāng)預(yù)混料成“片狀”或呈蓬松狀態(tài)時，流動阻力大，物料間互溶性差，易造成接合部性能下降。
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