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SMC模具設計對產(chǎn)品精度的影響
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1、材料收縮的影響
在SMC模具設計時，首先要考慮所使用材料的收縮率及產(chǎn)品不同部位收縮變形的差異，有時需要采取必要的彌補措施。
2、產(chǎn)品的成型分型面和剪切邊設計
產(chǎn)品成型分型面一般設置在產(chǎn)品精度要求較小的部位，如產(chǎn)品邊緣等，盡量避免設置在產(chǎn)品便面部位，以免以后加工影響產(chǎn)品表面精度。同時，盡量采用垂直分型而不用水平分型，因為水平分型更容易造型厚度精度控制問題。
3、SMC模具產(chǎn)品表面粗糙度
一般來說，SMC產(chǎn)品表面粗糙度要比模具表面低1-3級，需要在SMC模具設計時加以考慮。
4、加熱系統(tǒng)的設計
SMC模具表面溫度及其均勻性對產(chǎn)品的固化程度和固化均勻會產(chǎn)生直接影響、而產(chǎn)品固化的好處又直接會影響產(chǎn)品的變形和表面質(zhì)量。因此在SMC模具加熱系統(tǒng)設計和加工時，應實現(xiàn)SMC****的固化溫度，并將型面溫差最好控制在3-5℃之內(nèi)。
5、SMC模具制造和模具使用耐久性的考慮
SMC模具材料的準確選擇和處理以及頂出系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、抽芯系統(tǒng)的正確設計，直接影響到模具的使用壽命和運動精度，一定程度上也會影響成型產(chǎn)品精度的波動。
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