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smc模具加工產(chǎn)品出現(xiàn)開(kāi)裂的原因分析
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smc模具加工產(chǎn)品出現(xiàn)開(kāi)裂主要有以下幾種情況，下面就來(lái)簡(jiǎn)單分析一下原因及解決方法：
1、頂裂
（1）模具油缸頂出不平衡，導(dǎo)致產(chǎn)品帶裂。此時(shí)需要檢查頂針、導(dǎo)向套是否有卡頓進(jìn)料現(xiàn)象，增加齒輪分油器或者調(diào)節(jié)閥；（2）模具頂針布置不合理，需要增加頂出。
2、片材未完全固化
模具溫度低或者固化時(shí)間短，需要增加模具、延長(zhǎng)固化時(shí)間。
3、模具帶裂
（1）開(kāi)模速度太快，需要降低開(kāi)模速度；（2）模具傾斜，導(dǎo)致smc模具加工產(chǎn)品帶裂。調(diào)整投料方式，壓機(jī)調(diào)平；（3）模具表面不良，按照工藝文件要求重新拋光.
4、收縮導(dǎo)致開(kāi)裂
金屬嵌件與片材收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。此時(shí)需要加厚金屬件周圈的厚度，選擇適當(dāng)?shù)慕饘偌牧�，金屬件提前預(yù)熱。
5、產(chǎn)品表面炸紋
smc模具加工產(chǎn)品局部太厚，固化時(shí)釋放熱量膨脹。要降低模具溫度、延長(zhǎng)固化時(shí)間、調(diào)整片材參數(shù)。
6、吸氣
氣頂失效，檢查氣源壓力大小、氣頂是否損壞或者進(jìn)料。
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